大多数工程塑料能够从大气和周围环境中吸收水分,吸收量依塑料种类不同而有所差异。原料颗粒中的水分含量过高,即是水分是表面上的聚集,也会在注塑成型时导致制件产生许多质量问题。严重影响注塑成型生产的顺利进行,生产异常时的工艺调整，导致制件外观不良和制件机械强度的降低。
在塑料加工过程中.尤其是注塑成型过程中,利用除湿干燥机对塑料进行适当的干燥十分重要.适当干燥主要体现在两个方面:一方面.要在加工前尽量减少塑料的含水量.这是因为.如果塑料中的水分含量过高,不但会使其成品的力学性能和外观有所偏差.更严重的是还会导致模具受损------当模具冷却时.水汽可能会凝结在模具表面,时间长了会对模具造成磨损.另一方面干燥时间要适当.不能过长也不能过短.若干燥时间太短,则塑料内的水分不能完全排出.若干燥时间太长,会出现反效果.例如:当PBT和PA发生过度干燥时,内含的低分子添加剂会降解和释出.同时也会增加PBT成品的脆性并使表面颜色变暗.PA则会失去热稳定性,造成降解和粘度升高,影响成型.
既然塑料适当的除湿干燥如此重要.那么对于塑料加工商又该如何准确地判断塑料干燥后的含水量呢?很显然如果有一台精度高且可靠的塑胶快速水分测定仪能在最短的时间内准确的检测出塑料里的含水量,以减少耗电和干燥机的维护成本就显得尤为重要.可以最终确保塑料在使用前的水分符合制造商的规格标准，实现在线实时检测塑料内的水分,大大降低废品率.同时解决了水汽结在模具表面而对模具造成的侵蚀,有效降低注塑机的维护成本.